KD11冷作模具钢：高性能冷作模具钢的卓越选择
产品简介
KD11冷作模具钢是一种高碳、高铬合金工具钢，广泛应用于制造高精度冷作模具、冲裁模具、切削工具等。它在保持SKD11基本性能的同时，通过优化合金成分和热处理工艺，显著提升了切削性能、韧性和耐磨性。
化学成分
| 元素 | 含量（%） |
|---|---|
| 碳（C） | 1.50 – 1.60 |
| 硅（Si） | 0.10 – 0.60 |
| 锰（Mn） | 0.10 – 0.60 |
| 铬（Cr） | 11.00 – 13.00 |
| 钼（Mo） | 0.70 – 1.20 |
| 钒（V） | 0.30 – 0.50 |
| 磷（P） | ≤0.03 |
| 硫（S） | ≤0.03 |
以上成分赋予KD11冷作模具钢高硬度（60-62 HRC）和优异的耐磨性。
性能与特性特长
-
高硬度与耐磨性
KD11的硬度可达60-62 HRC，具有优异的耐磨性和抗磨粒磨损性能，适合高负荷的冷作模具。 -
优异的切削性能
KD11的切削性能比SKD11提高30%，加工效率更高，刀具磨损减少。 -
高韧性与抗裂性
KD11的韧性优于SKD11，能够有效减少模具在使用过程中的开裂和崩角问题。 -
良好的热处理性能
KD11的热处理变形量小，淬火和回火后的尺寸稳定性高，适合制造高精度模具。 -
广泛的应用领域
KD11适用于冷作模具、冲裁模具、切削工具、塑料模具、压铸模具等，特别适合对耐磨性和韧性要求较高的应用场景。
热处理工艺
-
淬火温度：1020-1040℃，可采用油冷或气冷。
-
回火温度：170-200℃（低温回火）或500-530℃（高温回火）。
-
硬度范围：淬火回火后硬度可达60-62 HRC。
性能与特性特长
-
高硬度与耐磨性
KD11的硬度可达60-62 HRC，具有优异的耐磨性和抗磨粒磨损性能，适合高负荷的冷作模具。 -
优异的切削性能
KD11的切削性能良好，加工效率高，刀具磨损减少。其经过真空脱气精炼，钢质纯净，碳化物颗粒细小均匀。 -
高韧性与抗裂性
KD11的韧性优于传统冷作模具钢，能够有效减少模具在使用过程中的开裂和崩角问题。 -
良好的热处理性能
KD11的热处理变形量小，淬火和回火后的尺寸稳定性高，适合制造高精度模具。 -
抗高温疲劳性能
KD11具有良好的抗高温疲劳性能，能承受温度骤变，适合在高温环境下长期工作。 -
广泛的应用领域
KD11适用于冷作模具、冲裁模具、切削工具、塑料模具、压铸模具等，特别适合对耐磨性和韧性要求较高的应用场景。
-
原创文章，作者：ksflh，如若转载，请注明出处：https://www.flhjscl.com/bxg/12110.html