特惠5CrMnMo模具钢，厂家直销，库存现货，满足急单需求

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在现代工业生产中，模具的质量直接影响到产品的精度和生产效率。5CrMnMo模具钢，作为一种热作模具钢，因其出色的韧性和强度，被广泛应用于制造各种高性能模具。本文将详细介绍5CrMnMo模具钢的产品特性、应用领域以及为何它能够成为工业制造的优选材料。

产品简介： 5CrMnMo模具钢，一种含有铬、锰、钼等合金元素的热作模具钢，以其良好的淬透性、韧性和耐磨性在模具制造领域中备受青睐。这种钢材经过适当的热处理后，能够达到高硬度和高耐磨性，同时保持足够的韧性，适用于制造要求高强度和高耐磨性的各种模具。

1. 化学成分：
   • 碳 (C)：0.50～0.60%
   • 硅 (Si)：0.25～0.60%
   • 锰 (Mn)：1.20～1.60%
   • 磷 (P)：≤0.030%
   • 硫 (S)：≤0.030%
   • 铬 (Cr)：0.60～0.90%
   • 镍 (Ni)：允许残余含量≤0.25%
   • 铜 (Cu)：允许残余含量≤0.30%
   • 钼 (Mo)：0.15～0.30%
2. 硬度：经热处理后，硬度可达HRC 45-52。
3. 韧性：具有较好的韧性，能够承受较大的冲击负荷。
4. 耐磨性：由于含有铬和钼，5CrMnMo模具钢具有较好的耐磨性。
5. 热处理性能：易于进行热处理，可以通过不同的热处理工艺获得所需的硬度和韧性。

用途

1. 锻造模具：用于制造各种金属锻造模具，如汽车零部件、机械零件等。
2. 压铸模具：适用于制造铝、锌、铜等有色金属的压铸模具。
3. 热挤压模具：用于制造金属热挤压模具，如钢管、型材等。
4. 热冲压模具：适用于制造高温下的冲压模具，如航空、航天领域。

加工工艺

1. 锻造：5CrMnMo模具钢在锻造时应控制加热温度和锻造速度，以避免产生裂纹。
2. 退火：锻造后通常进行退火处理，以消除锻造应力，提高加工性能。
3. 正火：正火处理可以细化晶粒，提高材料的硬度和强度。
4. 淬火：淬火是提高5CrMnMo模具钢硬度的关键步骤，通常在820-850℃的温度下进行油淬。
5. 回火：淬火后需要进行回火处理，以减少淬火应力，提高韧性和稳定性。回火温度通常在150-200℃。
6. 表面处理：为了提高模具的耐磨性和抗腐蚀性，可以进行表面处理，如氮化、镀铬等。
7. 精密加工：5CrMnMo模具钢具有良好的加工性能，可以通过车削、铣削、磨削等工艺进行精密加工。
8. 抛光：模具的最终表面处理通常包括抛光，以获得光滑的表面，减少与工件的摩擦。

产品特性：

1. 高淬透性：5CrMnMo模具钢具有优异的淬透性，能够确保模具在淬火后获得均匀的硬度。
2. 良好的韧性：该材料具有良好的韧性，能够承受模具在生产过程中的冲击和压力。
3. 优异的耐磨性：合金元素的加入显著提高了材料的耐磨性，减少了模具的磨损和维护成本。
4. 热处理性能好：5CrMnMo模具钢易于进行热处理，能够根据需要调整硬度和韧性。
5. 尺寸稳定性：在高温和高压下，5CrMnMo模具钢能够保持稳定的尺寸，确保模具的精确度。

性能含量： 5CrMnMo模具钢的性能含量体现在其化学成分和热处理工艺上。其主要成分包括碳、铬、锰、钼等，这些元素的精确配比赋予了材料独特的性能。通过精确控制热处理过程，可以进一步优化材料的性能，以满足不同应用的需求。

结论： 5CrMnMo模具钢凭借其卓越的性能和广泛的应用，已成为模具制造行业的重要材料。选择5CrMnMo模具钢，意味着选择了高效、耐用和可靠的生产解决方案。

**关键词：**5CrMnMo模具钢, 热作模具钢, 锻造模具, 压铸模具, 热挤压模具, 耐磨性, 韧性, 硬度

TDK内容：

标题（Title）： 5CrMnMo模具钢：工业制造的强韧之选

描述（Description）： 探索5CrMnMo模具钢的卓越特性，包括高淬透性、良好韧性和优异耐磨性。了解其在锻造、压铸、热挤压和热冲压模具制造中的应用。

关键词（Keywords）： 5CrMnMo模具钢, 热作模具钢, 锻造模具, 压铸模具, 热挤压模具, 耐磨性, 韧性, 硬度