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H13模具钢：热作模具制造的理想选择
H13模具钢，作为一种热作模具钢，以其优异的高温性能和耐磨性在模具制造行业中占据重要地位。这种材料特别适合用于制造需要承受高温和高压的模具，如压铸模具、热挤压模具和热冲压模具等。
一、化学成分
H13模具钢的化学成分是其高性能的基础。主要包含以下元素：
- 碳（C）：0.32 – 0.45%
- 硅（Si）：0.8 – 1.2%
- 锰（Mn）：0.20 – 0.50%
- 铬（Cr）：4.75 – 5.50%
- 钼（Mo）：1.10 – 1.75%
- 镍（Ni）：0.75 – 1.25%
- 钒（V）：0.05 – 0.20%
这些元素的精确配比，为H13模具钢提供了优异的高温强度和耐磨性。
二、物理特性
H13模具钢的物理特性包括：
- 高温强度：在高温下保持高硬度和强度，适用于热作模具。
- 耐磨性：良好的耐磨性能，延长模具使用寿命。
- 热稳定性：高抗回火能力，保持模具在高温下的尺寸稳定性。
- 淬透性：良好的淬透性，确保模具在淬火过程中能够均匀硬化。
三、主要用途
H13模具钢广泛应用于：
- 压铸模具：用于制造铝、镁、锌等有色金属的压铸模具。
- 热挤压模具：如模仁衬套、顶杆、承块等。
- 热冲压模具：用于高温下的冲压作业。
- 其他热作模具：如热锻模、热剪切刀等。
四、加工工艺
为了充分利用H13模具钢的性能，正确的加工工艺至关重要：
- 锻造：加热至1200-1250℃，锻造后空冷至700℃后缓冷。
- 退火：等温退火加热至850-900℃，等温至700-720℃，退火后硬度≤241HBS。
- 淬火与回火：淬火温度1025-1050℃，油冷，淬火硬度50-54HRC；回火温度580-650℃，回火硬度40-50HRC。
结语：
H13模具钢以其在高温下的卓越性能，成为热作模具制造的理想选择。了解其成分、特性、用途及工艺，可以帮助您更好地选择和使用这种材料。我们承诺提供最优质的产品和最专业的服务，助力您的项目成功。立即访问我们的在线销售平台，了解更多关于H13模具钢的信息，或联系我们的销售团队获取报价。
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