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4Cr13H模具钢板材简介
4Cr13H模具钢板材是一种优质的预硬型模具钢，具有优异的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。它广泛应用于制造各种精密模具，能够满足高精度和高寿命的要求。
含量成分
4Cr13H模具钢的典型化学成分如下：
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碳(C)：0.36-0.48%
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硅(Si)：≤0.60%
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锰(Mn)：≤0.80%
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硫(S)：≤0.030%
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磷(P)：≤0.035%
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铬(Cr)：12.00-14.00%
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镍(Ni)：允许含有≤0.60%
这些元素的精确配比使得4Cr13H模具钢具备了良好的机械性能和加工性能。
性能特性
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高硬度与韧性：4Cr13H模具钢的硬度均匀，通常在30-36HRC之间，同时具有良好的韧性，不易断裂。
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优异的耐磨性：由于含有铬等合金元素，4Cr13H模具钢具有良好的耐磨性，适用于长时间的模具使用。
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良好的耐腐蚀性：高铬含量使得4Cr13H模具钢具有较好的耐腐蚀性，尤其适用于制造用于处理腐蚀性介质的模具。
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加工性能良好：易于切削加工，适合各种复杂的模具设计。
用途
4Cr13H模具钢板材广泛应用于各种模具的制造，包括但不限于：
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塑料模具：如注塑模具、挤出模具等。
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医疗器械：由于其良好的耐腐蚀性，适用于制造医疗器械中的模具。
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热油泵、阀片、阀门轴承：适用于高硬度和高耐磨性的零件制造。
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弹簧、喷嘴、阀座：用于制造各种工业零件。
工艺
4Cr13H模具钢的生产工艺流程包括：
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原材料选材：对原材料进行精细分析和严格筛选，保证原料的质量。
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熔炼：将选好的原材料放入熔炼炉中进行熔炼，保证元素均匀分布。
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铸锭：将熔炼好的钢液倒入铸造模具中，进行冷却凝固。
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热处理：包括退火、淬火和回火等步骤，调整模具钢的组织和性能。例如，退火通常在800-900℃进行，淬火在1050-1100℃油冷，回火在200-300℃快冷。
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精整：进行切割、修整等处理，得到成品。
TDK
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Title：4Cr13H模具钢板材：高性能预硬型模具钢，广泛应用于精密模具制造
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Description：4Cr13H模具钢板材以其优异的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和加工性能，广泛应用于各种精密模具的制造。了解其含量成分、性能特性、用途及生产工艺，助力模具制造行业发展。
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Keywords：4Cr13H模具钢板材，模具钢，预硬化，耐磨性，耐腐蚀性，模具制造
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