
产品简介
SKD11是一种高碳高铬莱氏体冷作模具钢,具有优异的淬透性、淬硬性和耐磨性。它属于国际上广泛应用的冷作模具钢,与D2钢、Cr12MoV钢等具有相似的化学成分,但SKD11钢的综合性能更为出色。SKD11钢的色泽光润,热处理变形小,适合制造各种高精度、长寿命的冷作模具。
化学成分
元素 | 含量范围(%) |
---|---|
碳(C) | 1.45 – 1.60 |
硅(Si) | 0.30 – 0.50 |
锰(Mn) | 0.30 – 0.50 |
硫(S) | ≤0.030 |
磷(P) | ≤0.030 |
铬(Cr) | 11.00 – 13.00 |
钼(Mo) | 0.70 – 1.20 |
钒(V) | 0.80 – 1.10 |
数据来源。
性能与特性
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高耐磨性
SKD11钢的耐磨性显著优于传统Cr12MoV钢,淬火后硬度可达HRC60-62,适合高负荷、高磨损的工况。 -
高淬透性
该钢材具有良好的淬透性,淬火变形小,适合制造复杂形状的高精度模具。 -
高强度与韧性
SKD11钢的硬度和强度均较高,同时具备良好的韧性,减少了刃口开裂和崩刃的风险。 -
热稳定性好
高温抗氧化性能好,淬火和抛光后抗锈蚀能力较强。 -
尺寸稳定性高
热处理变形小,适合制造高精度模具。 -
加工性良好
SKD11钢的加工性能优异,热处理后尺寸稳定性好。
适用范围
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冷冲压模具、拉伸模、不锈钢片冲裁模、高硬度冲裁模。
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剪切刀模、滚丝模、搓丝模、五金零件制造。
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机械制造、高精度量具。
性能与特性
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高耐磨性
SKD11具有极高的耐磨性,淬火后硬度可达HRC61-63,特别适合用于制造不锈钢或高硬材料的冲裁模。 -
高淬透性
该钢材淬透性良好,空冷即可硬化,无需担心淬裂,淬火变形小,适合制造高精度模具。 -
良好的韧性
SKD11的韧性良好,能够承受冲击和振动,不易断裂,适合在恶劣的工作环境下使用。 -
尺寸稳定性高
热处理变形小,淬火偏差极小,适合有精度要求的模具。 -
抗高温疲劳性能
SKD11具有良好的抗高温疲劳性能,能够在高温环境下长期工作,例如在铝、镁、锌、铜合金压铸模中表现出色。 -
易加工性
经球化退火软化处理后,SKD11的机械加工性良好,碳化物颗粒细小均匀,加工效率高。
特性特长
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高耐磨性与高硬度
SKD11的高硬度和耐磨性使其成为制造精密模具的理想材料。 -
热处理性能优异
淬火温度一般为1010℃,空冷后硬度可达HRC61-63。深冷处理(-70℃至-80℃)可进一步提高硬度和尺寸稳定性。 -
表面处理能力强
经氮化处理后,SKD11表面形成高硬度、耐蚀性的硬化层,适合表面硬度要求高的应用。 -
综合性能平衡
SKD11在强度、韧性、耐磨性和热稳定性方面表现出色,适合多种冷作和热作模具。
适用范围
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冷冲压模具、拉伸模、不锈钢片冲裁模、高硬度冲裁模。
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剪切刀模、滚丝模、搓丝模、五金零件制造。
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机械制造、高精度量具。
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铝、镁、锌、铜合金压铸模。
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塑料模、热固性树脂型模、一般塑料模具。
热处理工艺
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淬火:加热至1010℃,空冷。
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回火:200℃回火后硬度可达HRC58-60。
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深冷处理:淬火后立即深冷至-70℃至-80℃,保持3-4小时,再回火处理。
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氮化处理:525℃氮化处理,表面硬度可达1250HV。
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