DC53冷作模具钢：高性能冷作模具钢的卓越选择
产品简介
DC53冷作模具钢是日本大同特殊钢公司在SKD11基础上改良的新型冷作模具钢，其技术规范载于日本工业标准（JIS）G4404。该钢材克服了SKD11在高温回火时硬度和韧性不足的弱点，具有更高的强度、韧性和耐磨性，广泛应用于高精度、高稳定性的冷作模具制造。
化学成分
| 元素 | 含量（%） |
|---|---|
| 碳（C） | 1.00 |
| 硅（Si） | 0.91 |
| 锰（Mn） | 0.32 |
| 铬（Cr） | 8.00 |
| 钼（Mo） | 2.00 |
| 钒（V） | 0.28 |
以上成分使DC53在硬度和韧性方面表现出色。
特性与优势
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高硬度与高韧性
DC53经1040℃淬火和520-530℃高温回火后，硬度可达62-63 HRC，韧性是SKD11的两倍。 -
优异的耐磨性
热处理后的DC53表面硬度高，耐磨性优于SKD11，适合高负荷工作环境。 -
良好的切削性与研磨性
DC53的切削性和研磨性优于SKD11，加工工具寿命更长，加工工序更少。 -
低残余应力
线切割加工后的残余应力小，减少了裂纹和变形的风险。 -
广泛的应用领域
DC53适用于精密冲压模、冷锻模、深拉模、搓丝模等，尤其适合高精度和高韧性要求的模具。
热处理工艺
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淬火温度：1000-1040℃，淬火介质可采用油或盐浴。
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回火温度：180-250℃，高温回火后硬度可达62-63 HRC。
性能与特性特长
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高硬度与高韧性
DC53经1040℃淬火和520-530℃高温回火后，硬度可达62-63 HRC。其韧性是SKD11的两倍，制造的工具很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命。 -
优异的耐磨性
DC53通过增加钼和钒的含量，大大提高了耐磨性和抗磨粒磨损性能。其耐磨性优于SKD11，适合高负荷工作环境。 -
良好的切削性与研磨性
DC53的切削性和研磨性优于SKD11，加工工具寿命更长，加工工序更少。 -
低残余应力
线切割加工后的残余应力小，减少了裂纹和变形的风险。 -
热处理性能稳定
DC53的常规热处理条件下，残余奥氏体几乎全部分解，一般可省略深冷处理。淬火温度通常在1000-1040℃，回火温度在180-250℃。 -
广泛的应用领域
DC53适用于精密冲压模、冷锻模、深拉模、搓丝模等，尤其适合高精度和高韧性要求的模具。
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