产品简介
KD11MAX冷作模具钢是一种高性能的通用冷作工具钢，由日本高周波公司开发。它在强度、韧性、耐磨性、热处理变形以及切削加工性等方面全面超越了传统的SKD11模具钢。KD11MAX通过优化合金成分和热处理工艺，显著提高了模具的使用寿命和制造效率。
化学成分
KD11MAX的具体化学成分未完全公开，但其主要合金元素包括碳、铬、钼、钒等。这些成分赋予了KD11MAX高硬度（58-62 HRC）和优异的耐磨性。
性能与特性特长
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高韧性
KD11MAX的韧性是SKD11的两倍以上，有效减少了模具在使用过程中的开裂和崩角问题。 -
优异的耐磨性
通过碳化物控制技术，KD11MAX的耐磨性与SKD11相当，同时硬度更高（可达62 HRC）。 -
高疲劳强度
KD11MAX的疲劳极限比SKD11提高了约1.4倍，高应力下的使用寿命提升了5倍以上。 -
优秀的表面处理特性
KD11MAX的硬度更高，与表面处理镀层的密闭性更好，镀层剥落负重比SKD11提高了约1.8倍。 -
热处理变形小
KD11MAX的热处理变形量和方向性差异比SKD11减少了约50%，热处理后无需修正，提高了模具制造效率。 -
优良的切削性
KD11MAX的切削性能是SKD11的两倍以上，大大缩短了加工时间，降低了模具制造成本。
热处理工艺
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淬火温度：1020-1040℃，采用气冷。
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回火温度：480-530℃或150-250℃，自然冷却。
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硬度范围：淬火回火后硬度可达58-62 HRC。硬度范围：淬火回火后硬度可达58-62 HRC。
性能与特性特长
1. 高韧性
KD11MAX的韧性是SKD11的两倍以上，有效减少了模具在使用过程中的开裂和崩角问题。通过减少粗大碳化物的含量，KD11MAX的韧性比SKD11高出1.3倍以上。2. 优异的耐磨性
利用碳化物控制技术，KD11MAX获得了与SKD11相同的耐磨性，同时硬度更高（可达62 HRC）。3. 高疲劳强度
KD11MAX的疲劳极限比SKD11提高了约1.4倍，高应力下的使用寿命提升了5倍以上。4. 优秀的表面处理特性
KD11MAX的硬度更高（最高可达62 HRC），提高了与表面处理镀层的密闭性，镀层剥落负重比SKD11提高了约1.8倍。5. 热处理变形小
KD11MAX的热处理变形量和方向性差异比SKD11减少了约50%，热处理后无需修正，提高了模具制造效率。6. 优良的切削性
KD11MAX的切削性能是SKD11的两倍以上，大大缩短了加工时间，降低了模具制造成本。热处理工艺
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应用领域
KD11MAX广泛应用于冲裁模具、冷作成型模具、冲头、切刀等领域。其优异的性能使其在汽车制造和模具制造行业中享有很高的评价。
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