产品简介
K700冷作模具钢是一种高性能的冷作模具钢，具有优异的耐磨性、高韧性和良好的加工性能。它广泛应用于制造高精度冷作模具、冲裁模具、切削工具等。K700通过优化合金成分和热处理工艺，显著提升了模具的使用寿命和制造效率。
化学成分
| 元素 | 含量（%） |
|---|---|
| 碳（C） | 1.40 – 1.60 |
| 硅（Si） | ≤0.40 |
| 锰（Mn） | ≤0.60 |
| 铬（Cr） | 11.00 – 13.00 |
| 钼（Mo） | 0.80 – 1.20 |
| 钒（V） | 0.20 – 0.50 |
| 磷（P） | ≤0.030 |
| 硫（S） | ≤0.030 |
以上成分赋予K700冷作模具钢高硬度（60-62 HRC）和优异的耐磨性。
性能与特性特长
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高硬度与耐磨性
K700的硬度可达60-62 HRC，具有优异的耐磨性和抗磨粒磨损性能，适合高负荷的冷作模具。 -
优异的切削性能
K700的切削性能良好，加工效率高，刀具磨损减少。其经过真空脱气精炼，钢质纯净，碳化物颗粒细小均匀。 -
高韧性与抗裂性
K700的韧性优于传统冷作模具钢，能够有效减少模具在使用过程中的开裂和崩角问题。 -
良好的热处理性能
K700的热处理变形量小，淬火和回火后的尺寸稳定性高，适合制造高精度模具。 -
抗高温疲劳性能
K700具有良好的抗高温疲劳性能，能承受温度骤变，适合在高温环境下长期工作。 -
广泛的应用领域
K700适用于冷作模具、冲裁模具、切削工具、塑料模具、压铸模具等，特别适合对耐磨性和韧性要求较高的应用场景。
热处理工艺
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淬火温度：1010-1030℃，可采用油冷或气冷。
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回火温度：200-530℃，硬度可达58-62 HRC。
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深冷处理：淬火后立即深冷至-70℃至-80℃，保持3-4小时，再回火处理，硬度可提高1-3 HRC。
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氮化处理：在525℃氮化处理，表面硬度可达1250HV。
性能与特性特长
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高耐磨性
K700通过表面加工硬化，展现出极高的抗磨粒磨损性能，适合高负荷的冷作模具。 -
高韧性与抗裂性
K700具有高韧性，能够有效减少模具在使用过程中的开裂和崩角问题。 -
良好的焊接性能
K700可以进行焊接，但为避免材料脆化，输入的热量必须尽可能低。 -
热处理性能
K700的铸态组织通常由奥氏体、碳化物和珠光体组成，需要进行固溶处理（1050-1100℃加热后水淬）以获得单相奥氏体组织，从而显著提高强度、塑性和韧性。 -
广泛的应用领域
K700适用于破碎机颚板、挖掘机铲齿、球磨机衬板、铁路辙岔、锤头等高耐磨部件。
焊接与切割注意事项
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焊接：选用奥氏体基外层药皮为碱性的锰镍焊条，采用小电流、弱电弧、多焊层操作。
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切割：因锰钢热传导性能差，切割时需注意冷却，建议将铸件置于水中。
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