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KD11S冷作模具钢：高性能模具钢的卓越之选

KD11S冷作模具钢是一种由日本高周波（KOSHUHA）研发生产的新型泛用冷作工具钢，继承了SKD11钢的基本特性，同时通过控制碳化物形态显著提升了切削加工性能。它在保持高耐磨性和高强度的同时，还具备卓越的加工性能和热处理后的被切削性，广泛应用于对韧性和耐磨性能要求严格的精密冲压模具。

一.产品特性

卓越的加工性能
KD11S的加工性能比传统SKD11钢提升了30%，切削加工面更加细致，刀具和砂轮磨损减少。
热处理后的被切削性
热处理后，KD11S仍可进行切削加工，表面粗糙度改善，加工效率更高。
高耐磨性和韧性
KD11S在热处理后具有更高的疲劳强度和耐磨性，淬火回火硬度可达58-61HRC。
良好的尺寸稳定性
KD11S的热处理变形情况与SKD11相同，淬火和回火工艺成熟，尺寸稳定性优异。

热处理工艺

淬火
500/600℃第一次预热 → 800/850℃第二次预热 → 1020/1040℃奥氏体化加热 → 油冷至200℃后空冷。
回火
低温回火温度为170~200℃，高温回火温度为500~530℃。

产品规格

KD11S提供多种规格，包括圆棒（直径6mm-350mm）和板材（厚度6mm-300mm），支持现货供应。

为什么选择KD11S冷作模具钢？

高效加工：显著提升切削效率，减少刀具磨损。
高性价比：性能优于SKD11，但成本相近。
广泛适用：适用于多种复杂模具制造。
现货供应：支持现货批发和定制服务。

二、性能特性
1. 卓越的加工性能
  KD11S通过控制碳化物形态，显著提高了切削加工性，加工性能比传统SKD11钢提升约30%。在铣床加工中，切削速度可提高50%，刀具寿命延长，加工效率更高。
2. 热处理后的被切削性
  热处理后（如硬度达到60HRC），KD11S仍可进行切削加工，表面粗糙度改善，刀具磨损减少。
3. 高耐磨性和韧性
  KD11S具有优异的耐磨性，淬火回火后硬度可达58-61HRC，同时保持良好的韧性，疲劳强度优于SKD11。
4. 良好的尺寸稳定性
  KD11S的热处理工艺与SKD11相同，淬火和回火后的变形情况与SKD11相似，尺寸稳定性优异。
5. 热处理工艺成熟
  推荐的热处理工艺如下：
  - 淬火：500/600℃第一次预热 → 800/850℃第二次预热 → 1020/1040℃奥氏体化加热 → 油冷至200℃后空冷。
  - 回火：低温回火温度为170-200℃，高温回火温度为500-530℃。
三、特性特长
1. 高疲劳强度
  KD11S在热处理后具有更高的疲劳强度，能够承受高强度的冲击和挤压力，适合用于高负荷模具制造。
2. 良好的耐磨性
  高铬、钼等合金元素的加入，使得KD11S在高负荷和高摩擦条件下表现出优异的耐磨性。
3. 优异的韧性
  KD11S在保持高硬度的同时，还具有良好的韧性，能够有效减少模具在使用过程中的断裂风险。
4. 加工效率高
  KD11S的加工性能显著优于传统冷作模具钢，能够有效缩短加工时间和降低加工成本。
5. 热处理后仍可加工
  KD11S在热处理后仍可进行切削加工，如攻螺纹等，这为模具的后期修复和调整提供了便利。
  
  四、应用领域
  
  KD11S适用于以下领域：
  1. 冷作模具，如冲压模具、拉伸模具。
  2. 对韧性和耐磨性要求严格的精密冲压模具。
  3. 压模、轧辊、量规等。
    
    应用领域
    
    KD11S冷作模具钢适用于以下领域：
    
    精密冲压模具
    
    冷作模具
    
    轧辊、量规。