DG60无磁钢：高性能无磁模具钢的卓越选择
一、性能成分
DG60无磁钢是一种高硬度、无磁性模具钢，具有优异的耐磨性和低磁导率。其化学成分如下表所示：
| 元素 | 含量范围 |
|---|---|
| 碳（C） | 0.60-0.70% |
| 锰（Mn） | 14.5-16.0% |
| 铬（Cr） | 2.0-2.5% |
| 钼（Mo） | 0.5-0.8% |
| 钒（V） | 1.5-2.0% |
| 钨（W） | 0.5-0.8% |
| 铝（Al） | 2.7-3.3% |
| 磷（P） | ≤0.04% |
| 硫（S） | ≤0.03% |
注：具体化学成分可能因生产厂家而略有差异。
二、特性特长
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低磁导率
DG60无磁钢在各种状态下都能保持稳定的奥氏体结构，磁导率极低（μ≤1.0001），适用于强磁场环境。 -
高硬度与耐磨性
出厂硬度为HRC57-61，经过渗碳和淬火处理后，硬度可达HRC58-62，具有优异的耐磨性。 -
良好的加工性能
DG60无磁钢具有良好的切削性能，适合多种机械加工工艺。但由于硬度较高，建议采用低速加工。 -
优异的耐腐蚀性
该钢材在高温和潮湿环境下表现出良好的耐腐蚀性，适合用于对耐腐蚀性要求较高的模具。 -
镜面抛光性能
DG60无磁钢适用于镜面抛光模具，能够满足高精度的抛光要求。 -
高尺寸稳定性
经过热处理后，尺寸变化极小，适合高精度模具制造。
三、应用场景
DG60无磁钢广泛应用于以下领域：
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无磁模具：如无磁轴承、无磁模具零件。
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精密仪器：适用于对磁场敏感的设备，如电子元件、医疗器械。
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航空航天：用于制造抗电磁干扰的飞行器结构材料。
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医疗器械：如磁共振成像设备的外壳和零部件。
四、热处理工艺
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直接淬火
渗碳后直接淬火，具有生产效率高、成本低的优点，但耐磨性和韧性较差，适用于对耐磨性要求较低的零件。 -
一次淬火
渗碳后缓慢冷却，再加热到临界温度以上淬火。适用于表面耐磨性要求较高的零件。 -
二次淬火
适用于力学性能要求较高的零件，通过两次淬火优化芯部和表层结构。
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