在模具制造领域，SKD61模具钢以其出色的高温性能和耐用性，成为制造高精度和高耐用模具的关键材料。本文将详细介绍SKD61模具钢的性能、成分以及其在工业中的应用。
一、SKD61模具钢概述 SKD61模具钢是一种中碳高铬合金工具钢，具有优异的高温强度和硬度，适用于制造在高温下工作的模具。
二、化学成分与物理特性 SKD61模具钢的化学成分包括碳、硅、锰、铬、钼和钒等元素，这些元素的优化配比赋予了材料出色的综合性能167168。
三、加工工艺 SKD61模具钢的加工涉及热处理和精密磨削。通过精确控制淬火和回火过程，可以进一步提升材料的硬度和耐磨性167。
四、工业应用 SKD61模具钢广泛应用于制造铝、锌、铜合金挤压模、压铸模、热锻模及热剪切刀片等167。
五、性能优势与技术规格 SKD61模具钢的性能优势在于其高温下的强度和硬度，以及良好的耐磨性和尺寸稳定性。技术规格涵盖了从棒材到板材的多种产品形态，满足了不同工业应用的需求。
随着工业技术的不断进步，SKD61模具钢在现代工业中的应用前景广阔。其创新应用不断涌现，为工业制造带来了更多可能性。
性能特点：
- 高温强度和硬度：SKD61在高温下能保持较高的强度和硬度，适合在高温环境下长时间工作。
- 良好的韧性和抗疲劳性：具有优异的韧性和抗高温疲劳性能，能够承受温度的剧烈变化。
- 优秀的耐磨性：含有强化元素钒和钼，提供了极其优异的耐磨性。
- 良好的切削加工性能：球化退火软化处理后，具有杰出的切削加工性能。
- 尺寸稳定性：热处理后具有很好的尺寸稳定性，适合制造高精度模具。化学成分：
- 碳(C)：0.32% – 0.42%
- 硅(Si)：0.8% – 1.2%
- 锰(Mn)：≤0.50%
- 铬(Cr)：4.50% – 5.50%
- 钼(Mo)：1.00% – 1.50%
- 钒(V)：0.80% – 1.20%
- 硫(S)：≤0.03%
- 磷(P)：≤0.03%
- 适用于制造铝、锌、铜合金的挤压模、压铸模、热锻模和热剪切刀片。
- 适合制作高产量塑胶模具，如顶杆、司筒等精密耐高温零件。
- 也适用于制造汽车发动机模具和其他需要高耐磨性和尺寸稳定性的模具。热处理：
- 淬火温度为1020~1050°C，硬度可达50~55HRC。
- 深冷处理后可进一步提高硬度和尺寸稳定性。
- 氮化处理可提高模具表层的耐磨性和抗蚀性。
SKD61模具钢因其卓越的性能，被广泛应用于制造要求高耐磨性、高强度和高耐热性的模具和工具。
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