在模具制造领域，特别是在热作模具制造中，对材料的性能要求极为严格。8407模具钢以其卓越的综合性能，成为模具制造商的首选材料之一。
一、8407模具钢概述 8407模具钢是一种铬、钼、钒合金工具钢，以其高纯度和微细组织结构而著称。它在高温下展现出良好的耐磨性和抗热疲劳性，适用于长期高温工作环境。
二、化学成分与物理特性 8407模具钢的化学成分包括碳、硅、锰、铬、钼、钒等元素，这些元素的合理配比确保了钢材的优异性能。
三、加工工艺 8407模具钢具有良好的加工性能，可进行热处理、锻造、淬火、回火等工艺，以调节钢材的硬度和韧性。
四、工业应用 8407模具钢广泛应用于塑料模具、压铸模具、挤压模具等领域，特别适用于生产大型、复杂模具。
五、性能优势与技术规格 8407模具钢的性能优势在于其高硬度、耐磨性和耐热性，以及良好的热处理尺寸稳定性。技术规格涵盖了从棒材到板材的多种产品形态。
8407模具钢的创新应用不断涌现，为模具制造业的发展做出了重要贡献，其稳定的化学成分和优异的机械性能，使其成为模具制造商的可靠伙伴。
8407模具钢是一种高合金冷作模具钢，以其出色的性能在工业制造领域中受到青睐。以下是8407模具钢的一些关键性能和成分信息：
性能特点：
- 高硬度：8407模具钢淬火后的硬度可达52-56HRC366。
- 优异的耐热冲击和抗龟裂能力：由于其高韧性和延展性，8407模具钢具有很好的耐热冲击性能368。
- 高温强度：即使在高温下也能保持较高的强度。
- 优良的加工性及抛光性：该钢种具有良好的加工性能，可以进行热处理、锻造、淬火、回火等工艺368。
- 优良的淬透性：保证模具在淬火过程中获得均匀的硬度分布。
- 良好的热处理尺寸稳定性：在热处理过程中，尺寸变化较小，有利于保持模具的精度368。
- 化学成分：
- 碳(C)：0.36-0.42%
- 硅(Si)：0.10-0.40%
- 锰(Mn)：0.20-0.50%
- 磷(P)：≤0.030%
- 硫(S)：≤0.030%
- 铬(Cr)：3.00-3.50%
- 钼(Mo)：0.15-0.25%366
- 应用领域：
8407模具钢广泛应用于：
- 塑料注射模具
- 压铸模具
- 挤压模具
- 热塑性模具
- 冷镦模具
- 冲裁模具等366
- 热处理工艺：
- 预热至400-500°C，保持15-30分钟
- 加热至960-1000°C，保持1小时
- 淬火，迅速浸入水或油中
- 回火至150-200°C，保持2小时366
8407模具钢因其出色的综合性能，在模具制造领域得到了广泛的应用。通过精确的热处理工艺，可以充分发挥其性能优势。
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